内蒙RTO催化燃烧设备

RTO催化燃烧设备是一种废气处理设备。与传统的催化燃烧和直燃热氧化炉一起（TO）相比之下，它具有运行成本低、处理风量大、浓度低的特点。浓度稍高时，还可回收二次余热，降低生产经营成本。

RTO(RegenerativeThermalOxidizer，RTO)，蓄热氧化炉。其原理是在高温下将废气中的物体放入废气中（VOCs)氧化成相应的二氧化碳和水，从而净化废气，回收废气分解释放的热量，分解三室RTO废气，回收热量。RTO的主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀组成。根据客户的实际需要，选择不同的热能回收和切换阀。

蓄热燃烧净化技术是将废气加热到760℃，将废气中的挥发性有机化合物氧化分解为二氧化碳和二氧化碳。氧化产生的高温气体通过陶瓷蓄热体加热，用于预热后续废气，节省废气加热燃料的消耗。热氧化处理的主要产品：床RTO、旋转RTO。

RTO催化燃烧设备的工艺流程

1、将废气加热到760℃以上，停留时间超过1秒，将废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。

2、通过陶瓷蓄热体加热和“蓄热”氧化产生的高温气体。这种“蓄热”用于预热后续进入炉体的废气，从而节省废气加热的燃料消耗，降低运行成本。

3、陶瓷蓄热体应分为三个区域。每个蓄热室依次经历蓄热、放热、清洗等程序，并一次又一次地连续工作。蓄热室“放热”后，应立即引入适量的清洁空气清洁蓄热室（VOCs去除率高）。只有在清洁完成后，才能进入“蓄热”程序。

4、当废气中的可燃成分浓度通过燃烧器系统提高炉温时，大部分热量可以通过蓄热陶瓷床回收

当炉温过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或气体）来提高炉温。当炉温过高时，炉温控制的高温排气阀可以释放部分热量。

RTO催化燃烧设备的应用

该系统适用于涂装、涂装、涂装、化工、石化等行业。

适用于各种污染物的处理，特别是粘性污染物、催化燃烧引起催化剂中毒的污染物等。